鍋爐耐火磚內襯砌筑是非常重要的一個環節，有很多注意事項，下面請看詳細介紹。

工業鍋爐重型爐墻的結構及耐火磚砌筑 

工業鍋爐砌筑工程在建筑工程中很常見。為此，對工業鍋爐爐壁結構進行了詳細介紹。除突顯鍋爐墻體砌筑的要求外，盡可能詳細地介紹了工業鍋爐用耐火磚及澆注料的種類及結構。在鍋爐砌筑之前，榮盛耐火材料提醒鍋爐必須經過水壓試驗和驗收。爐管、爐頂吊架安裝質量應對吊架的安裝質量要符合設計和砌筑要求。

1.火爐壁的基本結構工業鍋爐墻通常是重型爐墻，分為三層或兩層。

它包括三個層次：(1)內層為耐高溫的耐火材料，如用耐火磚或耐火混凝土澆注而成；(2)中間是隔熱層，由絕緣材料(絕熱材料)制成，它能承受較低的溫度。確保爐墻具有良好的密封性。爐墻由內墻耐火磚砌體和外墻紅磚砌體組成。

二、重型爐墻結構。

1.重型爐墻結構重爐墻的結構特征是：爐墻直接建在鍋爐的基礎上，爐墻的重量直接由鍋爐基礎承擔，因此又稱基礎爐墻。重型爐墻主要由內外兩層組成:標準耐火磚(230mm*113mm*65mm)內襯墻(即耐火層)和標準紅磚(240mm*115mm*53mm)外襯墻(即隔熱層)。由于紅磚墻磚縫多，保溫性能差，爐墻外表面溫度可達80-90℃。硅藻土磚(250mm*123mm*65mm)常用于提高重型爐墻的保溫性能，防火磚與紅磚之間留有7-20mm寬的空氣夾層或增加保溫材料層。在紅磚外墻的過程中，紅磚外墻的四角相互咬合，使四墻形成一個整體，不需要或只需要用少量的鋼架將外夾住，因此重型爐的結構相對簡單，形狀與普通磚墻相似。爐墻厚度和質量較大，如常用的2-21/2磚厚的重型爐墻，每平方米爐墻質量約1000-1200kg，砌筑成本高。重爐墻厚度一般為1.5-3塊磚，相當于360-730毫米厚，內層為0.5-1塊耐火磚，外層為1-2塊紅磚。紅磚或保溫磚可用于鍋爐煙道煙氣溫度低于500℃的低溫區域。普通重型爐墻厚度可根據表13-1選擇，硅藻土磚層墻厚可根據表13-2選擇。

2.為了使爐墻受熱后膨脹，需要在水平和垂直方向設置膨脹縫。爐壁水平膨脹縫一般設置在內墻分段卸載結構處，如圖13-1所示，兩個水平膨脹縫的上下間距，即內墻分段高度一般為2~3m。水平膨脹縫也應設置在垂直爐墻和天花板爐墻的交界處。爐墻的垂直膨脹縫一般位于爐墻的角部；如果爐膛寬度大于5~6m，應在爐墻中部增加一定數量的垂直膨脹縫。石棉繩應嵌入膨脹縫，防止漏風。為保持石棉繩在縫隙中的緊密度，其直徑應大于縫隙2mm，，石棉繩在縫隙中的壓縮量不應超過原直徑的2/3。

3.為防止爐墻內墻與外墻脫離或傾斜，內墻每高5-8層磚應將一層耐火磚伸入紅磚外墻，伸出長度為115毫米，即砌一層拉伸磚(又稱牽引磚)，或每層有幾塊耐火磚作為拉伸磚。同一層內的拉伸磚應間歇留置，上下層應交錯。鍋爐墻高于10m時，必須用金屬構件牽連或加固。鉤子和銜鐵結構常用于拉固結構，并采用特殊異形磚砌筑。

CFB鍋爐旋風分離器采用耐火磚砌筑施工方法

耐火磚的砌筑主要設計在CFB鍋爐旋風分離器、爐膛至旋風分離器人口煙道、后豎井出口煙道和部分灰道。

為確保砌筑后砌體截面尺寸誤差在許可范圍內，有效消除外殼變形，應先砌筑耐火磚，再砌筑IFB保溫磚。用13號保溫材料填充保溫磚與硅鈣板的間隙。

對于圓形結構，必須使用鎖磚來保證砌體的穩定性。鎖磚為楔形結構，大頭朝內，小頭為工作面。嚴禁出現方形或內小外大的楔形鎖磚。切磚時，只能從一個方向切，不能從兩個方向切。

砌筑旋風分離器

旋風分離器分為四個部分段、頂部和直管四個部分。錐段與回料器連接，直段通過旋風分離器入口煙道與爐膛連接，直管通過出口煙道與后豎井連接。耐火耐磨襯里結構由外向內為硅鈣板、保溫磚和重質耐火磚。錐形有三個水平支撐環，支撐環上支撐耐火磚，下支撐接縫。

錐形砌筑主要控制直徑偏差，由于其直徑隨高度而變化，錐形砌筑難以控制直徑。環形繩測量是一種非常有效的控制方法。用8~10根繩子控制錐段的上下直徑。砌筑一環后，應及時測量直徑。對直徑偏差較大的地方，用木錘輕輕敲打耐火磚，校正直徑，不要讓這一環的直徑誤差積累到下一環。

直段耐火磚首先在沖擊區砌筑TZB耐火磚，然后在沖擊區砌筑耐火磚，然后在非沖擊區砌筑耐火磚。通過切割沖擊區的耐火磚，沖擊區的耐火磚與非沖擊區的耐火磚之間形成狹窄的膨脹縫。另外，所有的磚縫都需要錯開。

旋風分離器在運行過程中磨損嚴重，對施工質量要求嚴格。耐火磚的灰縫飽滿度必須大于90%，灰縫誤差為1~2毫米，膨脹縫均勻，誤差為1毫米。

第二，直墻砌筑。

入口煙道和出口方形煙道的側墻是直墻。砌筑前檢查爐殼尺寸偏差，垂直拉線，確保墻體垂直度。將水平線畫在金屬殼上，以確保砌體平整。砌筑方似于旋風分離器。由于入口煙道底部的爐殼有坡度，應特別注意砌體的平整度。掛鉤磚應建在設計位置，每層掛鉤應放在垂直線上。掛鉤磚不能松動，掛鉤不能太長或太短。

砌筑圓形及異形件；

出口煙道有三通、彎頭、方圓節等，是砌筑的重點和難點。彎頭處的幾圈對嘴磚呈弧形，加工磚時應以金屬外殼的弧度為標準，加工磚的尺寸應準確。砌筑前檢查金屬外殼的偏差。若爐殼偏差較小，則以爐殼為導面，耐火材料緊貼爐殼砌筑。若爐殼偏差較大，則需制作弧度板(弧度板直徑為保溫磚直徑)，在砌筑保溫磚時打弧度板，拉小線砌筑。精確控制保溫磚的直徑和尺寸。重耐火磚緊貼保溫磚。

圓形砌易出現砌筑不圓、相鄰砌體圓弧砌偏的現象。應采用樣板砌筑法，制作弧形樣板進行砌筑。弧形拱頂是砌體中困難和不穩定的薄弱環節。本鍋爐拱頂采用環砌工藝，從兩側拱腳開始，逐漸向上砌筑，環砌體徑向縫互不交錯。砌筑拱頂時，應安裝拱胎進行砌筑。

拱頂鎖磚是關鍵部位，尤其是拱頂跨度大于3m時，每個環必須設置3塊鎖磚，以保證一個環砌體的穩定性。

鍋爐耐火磚砌筑：這四個部位務必謹慎！ 

1.爐體的砌筑必須通過鍋爐水壓試驗

所有砌入墻體的零件、水管爐頂的支吊裝置等安裝質量符合設計和砌筑要求后，方可進行爐墻耐火磚砌筑施工。砌磚的一般規定如下:(1)砌筑耐火磚所用泥漿的耐火性應與砌體的耐火性相適應。(2)磚的加工面和有缺陷的表面耐火溫度低，砌筑時不宜朝向爐膛或爐戶通道的內表面。(3)砌筑砌體時，上、下兩層不得垂直接縫，多層磚不得內外接縫，磚縫中泥應飽滿、均勻。(4)磚縫是砌體薄弱的部位，所以磚縫應盡可能細，一般為2-3毫米。(5)當磚的質量不能滿足砌體對磚縫的要求時，應選擇磚或加工磚，以保證砌體的質量。紅磚砌筑前應用水浸濕，紅磚砌體表面應清潔，并勾縫。(7)爐墻砌體應平整垂直，并通過專用工具檢驗。

2.爐底砌筑前

應先鋪設，目的是為爐底和爐墻砌磚的基底做好準備。同英寸也為爐膛和煙道底部創造平整的表面。當基礎水平誤差較大且為負誤差時，可用水泥砂漿找平，個別凸出部位可切割修平，以滿足規定要求。基底表面鋪有濃泥漿。砌筑坡形基底磚時，可以先在兩側墻上劃出坡度線，然后按線砌筑。如果用大塊砌體砌斜坡形，可以采用平砌退臺的方法砌筑，退臺留下的階梯形可以用同樣材質的耐火澆注料填充斜坡形表面，然后鋪底磚。鋪砌磚的順序是先在基礎上放出爐體的縱橫中心線，核實無誤后，再放出爐體周圍墻體的內外邊線。墻邊放線應向內向外進行，以確保爐膛尺寸準確。底板是橫向的爐身順砌，平砌或側砌，但也要遵循錯縫原則，爐底和煙道的上端磚，通常是橫砌，以與爐渣和風流方向垂直。

3.爐墻砌筑

1。爐墻與錯縫砌筑法多采用平砌，有時也采用細砌。兩個磚厚的墻面采用一層，兩排順砌磚及其中間一排頂砌磚，另一層兩排頂砌磚組成。橫向豎縫的交錯只在同一表面的磚層中移動1/4磚，實現豎縫的交錯，而縱向豎縫的交錯是兩排頂砌和兩排順砌和一排頂砌磚依次交替砌筑。一個又一個磚厚的墻用一列頂磚，一列順磚砌成，橫向豎縫的交錯是順磚對著頂磚錯開1/4磚。

磚厚墻用頂.順磚交錯砌筑，橫縫交錯是使上下層的頂順磚層錯開1/4磚。半磚厚的墻完全是順磚砌成的，橫向豎縫的交錯是上下磚移動半磚。二、接口形式在砌墻過程中有中斷時，砌磚應留出階梯形錯臺，不允許留下垂直接口和齒形接口，只有組合砌磚時。只允許留出1/4、1/2磚長的齒形接口。由于火焰的方向不同，折焰墻的位置也不同。折焰墻使用的耐火磚有兩種:標準型或異形卡磚。砌磚難度大。如果磚下不去，不管是什么原因造成的，只能加工磚許用錘子把磚打下來。砌筑折焰墻時，應遵守以下規定:(1)與折焰墻砌筑相關的管道應平整，符合砌筑要求，間距應符合設計規定；(2)折焰墻的砌筑應先于外墻或與外墻同時砌筑。根據外墻厚度，可伸入側墻1/2或1/4磚，折焰墻與外墻之間應留有膨脹縫，尺寸誤差不得超過0-5毫米。膨脹縫應用石棉繩或耐火纖維填充嚴密；(3)折焰墻在同一層內，應用同一高度的磚砌筑；(4)帶固定螺栓孔的異形磚，應逐層干排試砌，并在管道上標明螺栓孔的位置后，方可焊接固定螺栓。

4.爐墻前拱和后拱的砌筑爐墻前拱和后拱的掛磚采用異形磚和特殊磚。砌筑前應檢查磚與管之間的距離，砌筑時應拉線，以保證砌筑面的平整。懸掛磚的平面度偏差應小于4毫米。每塊磚都要試砌，不合適的磚要加工。當孔過大導致磚面不平時，在孔內墊薄鋼板找平，兩端提前拉線，找出小誤差，根據具體情況進行調整，使磚的加工總量更小，然后從中間到兩側拉線。加工切割異形磚時，不得削弱主要承載力的強度。修整懸掛磚的吊孔時，配合間隙不得大于5毫米，敲打磚時應使用木槌。前后拱磚應從拱腳開始，按橫排順序由下向上掛。嚴禁每一塊豎排磚掛好后掛相鄰的豎排磚，因為這樣會造成磚縫誤差積累，造成磚縫豎縫超差。